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符合ASTM D149固体绝缘材料电压击穿强度试验机，GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验，GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法 ，GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法 ，HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 GB12656， 电容器纸工频电压击穿试验方法及标准要求.主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试
一、软件功能:
01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作
02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线
03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格
04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印
05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择
06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验
07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值
08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置
09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响
10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择
11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验
二、技术要求：
01、输入电压： 交流220 V
02、输出电压： 交流 0--50 KV
直流0—70 KV
03、电器容量： 5KVA
04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV；0-20KV
05、升压速率： 100V/S 200V/S 500V/S 1000V/S 2500V/S 3000V/S
06、试验方式：
直流试验：1、击穿试验 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验：1、击穿试验 2、梯度升压 3、耐压试验
07、击穿判停方式：1、电压判停 2、电流判停
08、电压试验精度： ≤ 1％
09、电极规格： ￠25mm 两个 ￠75mm一个
10、主机尺寸：长宽高-800*700*1600（MM）
11、操作台尺寸：长宽高-800*700*650（MM）
12、防护罩材质：玻璃
13、设备重量：约100KG
四、试验软件：
三、试验方式：
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
注：根据用户要求，可定制其他试验方式
四、试验软件：
1、固体材料击穿电压试验机在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。
五、产品配置：
1主机一台
2 ￠75mm试验用电极一个
3 ￠25mm试验用电极两个
4试验用软件一套
5品牌计算机一套
6打印机一台
7随机文件一套
8随机电线一套
六、试验准备和环境
1．试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
⒉ 媒质：
⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。
⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
⒊试验环境：
⑴常态试验环境：
温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。
击穿的判断：
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。
试验的预处理、条件处理：
预处理：为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。
表1 预处理条件
温度（℃） 相对湿度（%） 时间（h）
20±5 65±5 ≥24
70±2 ＜40 4
105±2 ＜40 1
条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或完全浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。
表2 条件处理与试验环境
项目 温度（℃） 时间（h） 相对湿度( % ) 注意事项
高温处理与热态试验环境 90±2
105±2
120±2
130 ± 2
155±2
180±2
200±2
220±2
250±2
275±5
320±5 ＜40h
可由试样的温度，时间与性能的关系曲线来确定
1. 在规定的处理条件下放入试样并开始计时。
热态试样须在试样温度达到规定的
浸蒸馏水、沸水或其他液体处理 20±5
100±5
0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96 1. 在规定的处理条件下放入试样并开始计时。
2. 试样经浸沸水或其他高温液体处理后取出随即放入同类常温液体中冷却到温度数20±5℃
受潮处理与潮湿环境 20±5 95±3 0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍 1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。
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